kriogén folyadéktároló tartály
Az elmúlt években jelentősen megnőtt az alacsony hőmérsékletű folyadékok, például a folyékony oxigén, a folyékony argon, a folyékony nitrogén, a folyékony szén-dioxid és az LNG földgáz értékesítése. Az alacsony hőmérsékletű folyadéktároló tartályok szerkezete és típusa egyre fontosabbá vált az alacsony hőmérsékletű folyadékok előállításában, tárolásában és szállításában, és széles körben telepítették és használták őket.
- Jinding
- Dandong város, Liaoning tartomány
- 90 nap
- 100 tartály/év
- információ
Bevezetés a folyékony nyomástartó edényekbe:
Tervezzen nyomástartó edényeket -20 °C alatti hőmérsékletre℃; A cseppfolyósított etilén, cseppfolyósított földgáz, folyékony nitrogén és folyékony hidrogén tároló- és szállítótartályai mind alacsony hőmérsékletű nyomástartó edények. Amikor a nyomástartó edényekben általában használt ferrites acél hőmérséklete egy bizonyos hőmérsékletre csökken, az acél szívóssága hirtelen csökken és rideggé válik. Ezt a hőmérsékletet általában rideg átmeneti hőmérsékletnek nevezik. Ha a nyomástartó edényeket az átmeneti hőmérséklet alatt használják, és a tartályban nagy helyi feszültségek vannak, amelyeket hibák, maradékfeszültségek, feszültségkoncentráció és egyéb tényezők okoznak, rideg törés léphet fel jelentős képlékeny alakváltozás nélkül, ami katasztrofális balesetekhez vezethet. Alacsony hőmérsékletű nyomástartó edényekhez először megfelelő anyagokat kell választani, amelyeknek jó szívóssággal kell rendelkezniük az üzemi hőmérsékleten. A finomított szemcsézettel kezelt alacsony ötvözetű acél -45 °C-ig használható.℃, 2,5%-os nikkeltartalmú acél használható -60°C-ig℃, 3,5%-os nikkeltartalmú acél használható -104-ig℃, és 9%-os nikkeltartalmú acél használható -196-ig℃Ausztenites rozsdamentes acél és alumíniumötvözet használható -196 alatt.℃Az alacsony hőmérsékletű nyomástartó edények túlzott helyi feszültségének elkerülése érdekében a tartály tervezésekor kerülni kell a túlzott feszültségkoncentrációt és a további feszültséget; A tartály gyártása során szigorú ellenőrzést kell végezni a tartályban lévő veszélyes hibák elkerülése érdekében. Hegesztés okozta túlzott maradékfeszültség esetén a hegesztés után maradékfeszültség-oldó kezelést kell végezni.